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Oct 09, 2023

Präzisionshersteller erweitert KMG-Messfenster um Kapazität und Größe

Das bestehende KMG von Archie Engineering hatte die Qualitätskontrolle verlangsamt

Das bestehende CMM von Archie Engineering behinderte die Qualitätskontrolle und schränkte die Informationen ein, die das Unternehmen für die Qualitätskontrolle sammeln konnte. Für ein Unternehmen, das auf seinen Ruf bei der Herstellung sicherheitskritischer Komponenten und anderer Produkte für die Bergbauindustrie angewiesen ist, spielt die Qualitätsabteilung eine zentrale Rolle bei den täglichen Aufgaben bei der Messung von Komponenten, Oberflächeninspektion, linearen Dimensionsmessungen und geometrischen Messungen Bemaßungs- und Toleranzanalyse zur Überwachung der Produktionsqualität aus der Werkstatt.

„Unser bestehendes KMG hat uns sehr gute Dienste geleistet und wird es auch weiterhin tun. Allerdings ist sein Messfenster relativ klein und die gesamte Qualitätskontrolle und Messung unserer größeren Komponenten musste ausgelagert werden. Das war nicht ideal“, sagte Daniel Jeronimo von Archie Engineering.

„Die Auslagerung der Messung ist frustrierend, denn ganz gleich, welchen Lieferanten Sie beauftragen, dieser hat andere Praktiken und Methoden als wir. Das ist eine Forderung unserer Kunden und wir ziehen es vor, die volle Kontrolle darüber zu haben, wie wir messen, was wir herstellen. Das sind wir.“ Qualitätsorientiert und stolz auf das, was wir tun. Dies sind nur einige der Gründe, warum wir ein neues Aberlink Azimuth-KMG von Caldeaz gekauft haben.“

„Das Koordinatenmessgerät (KMG) ist seit mehr als 35 Jahren das Herzstück der Qualitätskontrollabteilungen der meisten produzierenden Unternehmen. Während sich die Welt in den letzten drei Jahrzehnten durch die Erfindung tragbarer Computer, Smartphones und des World Wide Web dramatisch verändert hat.“ und drahtloser Kommunikation waren die Entwicklungen in der KMG-Welt eher evolutionär als revolutionär. Ja, das KMG hat sich PC-Entwicklungen, Microsoft Windows-Betriebssysteme und Fortschritte in der Steuerungssystemtechnologie zunutze gemacht. Aber die mechanische Kernstruktur bleibt weitgehend unverändert“, erklärte Jeronimo, der Sohn des Gründers von Archie Engineering.

„Die Hersteller haben die allgemeine Herstellbarkeit des KMG weiterentwickelt und es von einer handgefertigten Maschine zu einem ‚Massenproduktionsgerät‘ gemacht, bei dem auch auf neue Materialien wie Keramik und Aluminium umgestiegen wurde, das Kerndesign jedoch auf der Granitbasis schwebt.“ Die luftgelagerte, dreiachsige kartesische Struktur mit pneumatischem Gegengewicht bleibt erhalten.

„Die Rolle des KMG in der Fertigung hat sich jedoch in den letzten 35 Jahren dramatisch verändert. Einst war das KMG das ‚Prunkstück‘ bei Werksbesichtigungen, das die Besucher mit „unserem Engagement für Qualität“ beeindruckte, und in vielen Fällen wurde das KMG gekauft.“ Dies ist genau dieser Zweck. Heutzutage ist die Installation mehrerer KMG-Einheiten, die über eine Produktionsanlage verteilt sind, an der Tagesordnung. Das KMG ist zum Audit-Tool der Wahl für die Qualitätskontrolle von präzisionsgefertigten Teilen geworden.“

„Das KMG bleibt ein sehr flexibles Messgerät, dessen Messbeschränkungen normalerweise nur durch die physische Größe, die Sensorkonfiguration und den Genauigkeitsgrad eingeschränkt werden.“

„KMGs sind in den letzten Jahrzehnten schneller, genauer und einfacher zu programmieren geworden. Zu den laufenden Entwicklungen von KMG-Herstellern gehört die Herstellung steiferer, leichterer und thermisch kompensierter Strukturen für den Einsatz außerhalb ihrer einst traditionell temperaturkontrollierten Qualitätsräume. Verbesserungen bei Rastersonden , einschließlich der 5-Achsen-Technologie, haben es KMGs ermöglicht, die komplexesten Geometrien zu messen und dabei viel mehr Messdaten als herkömmliche Messtechniken und mit erheblich mehr Flexibilität zu liefern.“

Archie Engineering (Pty) Ltd wurde 1990 in Südafrika vom Firmengründer Archie Jeronimo gegründet, der über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Herstellung sicherheitskritischer Komponenten und anderer Produkte für die Bergbauindustrie verfügt. Das Unternehmen begann als spezialisierter Hersteller von sicherheitskritischer Ausrüstung und hat nun sein Produkt- und Serviceangebot um weitere spezialisierte Bergbauausrüstung und Präzisionstechnikdienstleistungen erweitert und ist außerdem ein projektorientiertes Unternehmen, das maßgeschneiderte Lösungen für kundenspezifische Anforderungen entwickelt.

Archie Engineering erhielt 2002 die ISO 9001:2008-Zertifizierung und hat nun die neueste ISO 9001:2015-Zertifizierung implementiert.

„Wir sind ein zugelassener OEM und haben Unternehmen bei der Herstellung ihrer Produkte in der Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie unterstützt, um ihre Prozesse durch Forschung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Geräte und Lösungen zu verbessern.“

„Unsere Werkstatt ist komplett mit CNC-Dreh-, CNC-Fräs-, konventionellen Vertikaldreh-, Horizontalbohr-, konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen ausgestattet. Unsere vertikalen CNC-Fräsmaschinen können Bettgrößen von bis zu 3.000 mm mal 2.000 mm bearbeiten und unsere Drehmaschine bietet Platz für bis zu 3 000 mm Länge x 450 mm Schwenkbereich. Alle drei CNC-Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet.

„Darüber hinaus bieten wir eine firmeneigene, zerstörungsfreie Prüfungsanlage der Stufe 1 an. Wir bieten auch Aufarbeitungsdienste für die Bergbauindustrie an sicherheitskritischen Geräten und anderen Geräten gemäß Kundenanforderungen an. Wir verfügen über ein professionelles Team, das uns bei der Entwicklung unterstützt.“ des Produkts des Kunden mithilfe der neuesten Solid Edge-Software. 3D-Entwürfe werden dann in flache „Muster“ oder Profile für CNC-Maschinen übersetzt. Solid Edge hat bei unseren Kunden ein Gefühl von Komfort und Vertrauen geschaffen, da sie 3D auf dem Bildschirm sehen können Modelle ihres Produkts aus allen Blickwinkeln. Wir verfügen außerdem über eine Fertigungsabteilung, die sowohl hochqualifiziert als auch gut ausgestattet ist, um die allgemeine Fertigung und die Fertigung bis zu einem Maximalgewicht von 10 Tonnen abzuwickeln.“

„Unser neues Aberlink Azimuth-KMG hat ein XYZ-Messvolumen von 1.200 mm x 2.000 mm x 1.000 mm. Derzeit messen wir OEM-Erregergehäuse darauf. Wir haben jedoch die Kapazität, externe Arbeiten von anderen Maschinenwerkstätten einzuholen. Die Zeit und … Die Kosteneinsparungen rechtfertigen den Einsatz des Aberlink Azimuth-KMG. Allerdings ist der Frustrationsfaktor durch das frühere Outsourcing nicht unbezahlbar. Natürlich haben wir jetzt auch die vollständige Kontrolle über die Messqualität.“

Weitere Informationen: www.archieeng.com

Dieser Artikel wird mit Genehmigung von Metalworking News www.metalworkingnews.info reproduziert

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