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Aug 10, 2023

UniFuse 316L 90um: Bereitstellung verbesserter mechanischer Eigenschaften bei höherem Durchsatz für LPBF mit Uniformity Labs

Das auf technische Materialien spezialisierte Unternehmen Uniformity Labs hat die Verfügbarkeit von angekündigt

Das auf technische Werkstoffe spezialisierte Unternehmen Uniformity Labs hat die Verfügbarkeit seines UniFuse 316L-Edelstahlpulvers mit extrem geringer Porosität bekannt gegeben

Das Unternehmen behauptet, dass dieser Hochdurchsatz-Rohstoff „die besten Materialeigenschaften seiner Klasse“ aufweist. Verschiedene Branchen haben mit UniFuse 316L-Pulver und optimierten Druckprozessen großformatige Teile hergestellt.

„Unsere Pulver liefern hervorragende mechanische Eigenschaften, Oberflächengüte, Druckausbeute und Teilezuverlässigkeit und ermöglichen es einer Maschine, die Arbeit mehrerer zu erledigen“, sagte Adam Hopkins, Gründer und CEO von Uniformity.

Merkmale des UniFuse 316L 90um Edelstahlpulvers

Uniformity behauptet, dass die mechanischen Eigenschaften von UniFuse 316L 90um 400W Performance die branchenüblichen Parametersätze für niedrigere Schichtdicken in Bezug auf UTS, YS, Dehnung und Dichte übertreffen. Darüber hinaus verspricht das UniFuse 316L-Pulver mit extrem geringer Porosität und Hochleistungsscannen (HPS) von Uniformity Labs eine dreimal schnellere Aufbauzeit mit Scantechniken mit geringerer Schichtdicke, die auf ideale mechanische Eigenschaften abzielen. Diese Durchsatzsteigerung ist für UniFuse 316L-Builds üblich. Im Vergleich zu Aufbauten ähnlicher Schichtdicke erzielen Uniformity Labs UniFuse 316L und HPS verbesserte mechanische Eigenschaften und Aufbaugleichmäßigkeit auf der gesamten Aufbauplattform bei gleichzeitig höherem Durchsatz.

Uniformity-Pulver sorgen dank höherer Bett- und Klopfdichten für verbesserte mechanische Eigenschaften und Zuverlässigkeit im gesamten Baubett, selbst bei höheren Bauraten und beim Drucken dickerer Schichten.

316L ist ein austenitischer Edelstahl, der sich ideal für Teile eignet, die der maritimen, pharmazeutischen oder petrochemischen Verarbeitung, Geräten für die Lebensmittelzubereitung, medizinischen Geräten, chirurgischen Werkzeugen und Konsumgütern wie Schmuck ausgesetzt sind. Es ist bekannt für seine Korrosionsbeständigkeit, seine hohe Flexibilität und die „hervorragenden mechanischen Eigenschaften“ bei hohen Temperaturen, wie das Unternehmen es nennt.

„Der Einsatz von Uniformity 316L 90um Edelstahl liefert mechanische Exzellenz für unsere Kunden, die Materialien benötigen, die unter extremen Bedingungen höchste Leistung erbringen“, fügte der Gründer und CEO von Uniformity hinzu.

Der wiederkehrende Fluss von Metallpulvern in der additiven Fertigung

Ein neuartiger Additive Manufacturing Suitability (AMS)-Faktor, der die Druckbarkeit von Metallpulvern für Laser-Pulverbettschmelzverfahren (LPBF) bewerten kann, wurde zuvor in einer von der Ecole de Technologie Supérieure in Montreal, Kanada, und einem separaten Industriecluster durchgeführten Studie vorgeschlagen. In beiden Studien wurde das FT4-Pulverrheometer von Freeman Technology verwendet, um die dynamischen, Scher- und Volumeneigenschaften von Pulvern zu bewerten und sie zu einem einzigen Messwert zu mischen. Laut den Forschern kann diese Metrik, der AMS-Faktor, die Bedruckbarkeit auf eine Weise unterscheiden, die herkömmliche Pulvertester nicht können.

Darüber hinaus kündigte der Hersteller industrieller 3D-Druckmaterialien 6K Additive die kommerzielle Markteinführung eines neuartigen Satzes hochschmelzender Metallpulver für die additive Fertigung an. Refraktärmetalle sind Werkstoffe, die sich durch eine hohe Hitze- und Verschleißfestigkeit auszeichnen. Sie alle haben ähnliche Eigenschaften, wie etwa Schmelzpunkte über 2000 °C und eine außergewöhnliche Raumtemperaturhärte. Sie sind außerdem unreaktiv und haben eine hohe Dichte, was sie ideal für stark beanspruchte Teile macht.

An anderer Stelle erweiterte EOS, der weltweit führende Anbieter von LB-PBF-Systemen, sein Angebot an AM-Materialien durch die Einführung von acht neuartigen Metallpulvern und -verfahren für den Einsatz in seinen 3D-Drucksystemen M 290, M 300-4 und M 400-4. Dieses Materialset umfasst ein PREMIUM- und sieben CORE-Produkte, die sich durch ihre Technology Readiness Levels (TRLs) auszeichnen – ein 2019 eingeführtes EOS-System zur Klassifizierung der Material- und Prozesstechnologiereife. Ziel des TRL-Systems ist es, Herstellern dabei zu helfen, die Grenze zur seriellen AM sicher zu überwinden Produktion durch Bereitstellung einer standardisierten, datengestützten Metrik.

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Das Feature-Bild zeigt ein 3D-gedrucktes Teil mit UniFuse 316L 90um Edelstahlpulver. Bild über Uniformity Labs.

Mit einem Hintergrund im Journalismus hat Ada ein großes Interesse an Grenztechnologien und deren Anwendung in der ganzen Welt. Ada berichtet über Aspekte des 3D-Drucks, die von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu Medizin und Zahnmedizin reichen.