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May 31, 2023

Sandvik

Die Automobilindustrie erlebt einen Wandel hin zu einer stärkeren Einbindung von

Die Automobilindustrie erlebt einen Wandel hin zu einer stärkeren Einbindung von OEMs in die Batteriezellenproduktion, die nun physisch näher an Fahrzeugmontagewerken liegt. Da Batterietechnologie, Haltbarkeit und Leistung zu entscheidenden Unterscheidungsmerkmalen für OEMs werden, ist der Bedarf an effizienten Bearbeitungslösungen wichtiger denn je. Fernando Oliveira, Global Manager für Automotive Aluminium bei Sandvik Coromant, erklärt, dass der Planfräser M5F90 eine entscheidende Rolle dabei spielen kann, OEMs in diesen Bereichen zu herausragenden Leistungen zu verhelfen.

Batteriesysteme entwickeln sich ständig weiter und erfordern die Herstellung endkonturnaher Teile auf der Grundlage komplexerer Designs. Die Bearbeitung dieser komplizierten Designs erfordert leichte Werkzeuge, die die Auswirkungen auf die Werkzeugmaschine minimieren und gleichzeitig sicherstellen, dass das Bauteil seine Form behält. Der M5F90-Fräser mit seinem kleineren Fräserkörper und den gelöteten Spitzen aus polykristallinem Diamant (PCD) ist speziell für die Bearbeitung dünnwandiger Aluminiumteile ohne Grate, Kratzer oder Absplitterungen konzipiert.

OEMs engagieren sich nicht nur stärker in der Batterieproduktion, sondern konkurrieren auch darum, leichtere und effizientere Elektrofahrzeuge (EVs) mit längeren Reichweiten pro Ladung zu bauen. „Lightweighting“ hat sich als Strategie zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz und des Handlings herauskristallisiert. Aluminium ist eines der leichtesten Metalle und hat sich in der Automobilindustrie zu einer etablierten Leichtbaulösung entwickelt. Es bietet außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Recyclingfähigkeit und ist somit die ideale Wahl für Batteriegestelle.

Batteriegestelle aus Aluminium, die kleinere Flächen mit mehr Gewinden, Löchern und anderen Merkmalen aufweisen, stellen besondere Herausforderungen bei der Bearbeitung dar. Der Planfräser M5F90 ist speziell auf diese Herausforderungen zugeschnitten. Ausgestattet mit gelöteten PKD-Wendeschneidplatten ermöglicht der Fräser hohe Vorschübe, eliminiert Schnittvibrationen und sorgt für zuverlässige Leistung mit verbesserter Werkzeugstandzeit. In einer kürzlich durchgeführten Anwendung wurde der M5F90-Fräser zur Bearbeitung eines Batterieträgers aus Aluminium eingesetzt und stellte seine Fähigkeit unter Beweis, Schrupp- und Schlichtarbeiten in einem einzigen Arbeitsgang durchzuführen, wodurch Zeit gespart und die Produktivität gesteigert wird.

Die Reduzierung des CO2-Ausstoßes ist ein dringendes Anliegen der Automobilindustrie. Leichtbaumaßnahmen, wie der Einsatz von Aluminiumkomponenten, können erheblich zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes beitragen. Der M5F90-Fräser von Sandvik Coromant passt mit seiner Fähigkeit, leichte Aluminium-Batterieträger effizient zu bearbeiten, zu den Nachhaltigkeitsstrategien der OEMs und unterstützt deren Bemühungen, umweltfreundliche Fahrzeuge zu bauen.

Mit seinem kontinuierlichen Fokus auf Forschung und Entwicklung bleibt Sandvik Coromant führend bei der Herstellung von Werkzeugen und Bearbeitungslösungen, die Industriestandards und Innovationen vorantreiben. Durch die Bereitstellung modernster Lösungen wie dem M5F90-Planfräser ermöglicht Sandvik Coromant OEMs, sich in der Produktion von Batteriesystemen hervorzuheben und sich von der Konkurrenz abzuheben.

Weitere Informationen zu den Werkzeuglösungen von Sandvik Coromant für die Aluminiumbearbeitung finden Sie auf der offiziellen Website. Da sich die Automobilindustrie ständig weiterentwickelt, stellt der M5F90-Fräser einen bedeutenden Fortschritt in der Bearbeitungstechnologie dar und stellt sicher, dass OEMs den sich ändernden Anforderungen des Marktes gerecht werden und gleichzeitig die höchsten Qualitäts- und Produktivitätsstandards einhalten können.

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